在制藥行業中，
干法制粒機是一種將干粉制成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，干法制粒的制粒工藝也頗受制藥行業重視，要求達到節能環保的要求。通過篩網、可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛地用作粉碎已壓了塊子而成為現成的顆粒之用。在使用
干法制粒機制粒的過程中，有時會出現色澤不均的情況，其主要原因及解決辦法如下：
1、濕顆粒較粗而緊，烘干整粒時，顆粒與篩網摩擦造成顆粒表面色深、斷面色淺．導致顆粒色澤不勻。在濕顆粒八成干時將其整粒過篩、噴灑少許95％乙醇，悶潤后再烘干，可得顏色均釣的顆粒。
2、稠浸膏與輔料混合不均，特別是浸膏相對密度大、潤濕劑未加足時．不能均勻地濕潤物料。可通過小試．找出能夠濕潤物料的合適用量，使浸膏與輔料充分均勻混合；若制粒時發現濕顆粒色澤不勻．可將濕顆粒再次通過篩網重復制粒．即得色澤均勻—致的顆粒。
3、原料、輔料顏色差別較大，制粒前未經研細或混勻。在干法制粒機制粒前，將藥材或輔料粉碎后篩去較粗顆粒的細粉，再研細拌入，可有效地解決這一問題。
4、有色藥物用淀粉漿制粒易產生色澤不均。解決辦法為用乙醇作潤濕劑多次制粒，或改用其他黏合劑，盡量不用淀粉漿制粒。
5、易引濕藥物用金屬篩網制粒時易產生色澤不均。解決辦法是及時翻動或采用尼龍篩網制粒。
干法制粒機制粒時如果出現色澤不均的情況，可以參考上述內容查找問題出現的原因和解決辦法。
更新時間：2019-08-20
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